本系列产品是一种锡青铜材质衬套，硬度和耐磨性都很高，可用于重荷载、高速度和较高温度下工作，受强烈摩擦的零件。在保证轴与支撑面之间的承载力的情况下，可减少轴和滑动体之间的摩擦。

特点1：维护频率低，耐磨性高；

特点2：相比滚珠型直线轴承，无油衬套适用于低速重载场合；

特点3：在高温、低温的严苛条件下也可使用；

特点4：与直线轴承比，衬套厚度薄、节省空间；

特点5：可同时用于直线运动和旋转运动；

特点6：在润滑油或润滑脂润滑的状态下，具有较高的耐磨性和耐烧结性，适用于高速轻载场景。

一、无油衬套安装方法

压入式：使用台钳或冲压设备将无油衬套缓慢压入安装座，如下图所示

注：为了方便无油衬套安装，可在安装座内径端部进行倒角或R角处理，并对安装座内径和衬套外径涂抹少量润滑脂或润滑油。

二、无油衬套防脱落及止转方法

（1）金属胶粘剂粘接法

应用在低负载、温度不高的场景下，为了防止无油衬套的脱落和运动时旋转问题，可采用金属胶粘剂对衬套进行固定。安装时对安装座内径和衬套外径涂抹少量的金属胶粘剂。如下图所示：

（2）止转螺钉法

应用在高负载、高温度的场景下，为了防止无油衬套的脱落和运动时旋转问题，将无油衬套压入安装座固定好后，在无油衬套和安装座的压装边界，从轴向加工出螺孔并设置止转螺钉，从而防止无油衬套在固定座内旋转。这种结构对无油衬套内径的变形影响很小，不会造成间隙问题。如下图所示：

一般机械的顺畅运转都必须使用某种轴承。轴承可大致分为滚动轴承和滑动轴承两个大类。

普通的滑动轴承由于高负荷，特殊运动形态，异物混入，严格温度条件，供油不足，维修不妥等原因发生烧焦现象。在普通滑动轴承不能耐用的严格条件下，自润轴承还发挥耐磨损，耐烧焦等轴承上被要求的性能，达到机器的高性能化和免维修的目标。

轴承最关键的时刻是启动阶段。此时，润滑膜还没有形成而轴承开始工作，这是最常见的情况。只要轴承一在载荷下工作，轴承就会产生细微的磨损。在启动阶段，细微磨损比较充分时，就会用这些细小的磨损颗粒填充轴的外表面，因此低磨损工作时就可以产生最优润滑膜。启动后，细微磨损迅速下降，这些变动对尺寸几乎没有什么影响。启动阶段结束后的连续工作中，磨损率小且稳定。

安装注意事项：

（1）在可能的情况下，设计尽量采用标准规格。
（2）装配前仔细清理安装轴或平面,保证无异物，无明显的缺陷。
（3）使用后的滑动面，因固体润滑剂行形成的油膜导致表面有黑色或者灰色现象，无需擦洗，以免破坏油膜，正常使用即可。
（4）装配前，将润滑油或润滑脂涂于对磨件上，可以降低装配难度，缩短磨合期，有利于机械更好的操作和运转。
（5）装配时应该缓慢压入，严禁用硬物直接敲打轴承，以免引起轴承的损伤和变形。
（6）设计时，根据实际的工况和应用场合选择合适的材质和形状，以提高轴承的使用寿命，降低维护成本，提升机器的性能。
（7）在中高负载、往复运动场合建议用螺钉固定轴承。
（8）在有水雾、腐蚀性液体/气体环境下使用时，配套的对磨轴建议用不锈钢或者表面镀铬。