嵌件螺母 盲孔型

嵌件螺母就是将一种带有内螺纹且外部有滚花或者其它花纹的嵌件埋置在塑胶或者其它合金产品内（主要用于塑胶产品上），让主体产品上形成一有效螺纹的产品。嵌件螺母分为热熔螺母、超声波嵌件螺母系列、注塑系列、自攻系列、冷压系列、膨胀系列等。

特点一：降本增效

a、塑胶工件某些部件需要多次拆装，使用螺母埋入方式可以在不损失螺纹的情况下实现多次拆装。

b、可省去焊接、热熔和铆接等二次工序。

特点二：轻量化

金属工件的加工成本高，重量大，不适宜用在轻量化产品之上，所以通过塑胶埋入螺母，可减轻工件的重量。

特点三：性能优越

a、良好的导电性，因和绝缘塑料进行组合，制成的产品可以满足电气的需求，同时也可以满足导磁、耐磨和紧固等功能。

b、强度高，在塑料中加入金属件，可以提高塑料件的强度。

1）热熔埋入是常用的埋入方式，大多数塑胶都选用热熔螺母，安装方式一般以热熔机及手工电烙铁埋钉；其原理是通过加热压头，并与铜螺母接触，使铜螺母温度升高，当温度达到此塑胶自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，退出压头，冷却后铜螺母与塑胶件热熔成一体。

2）嵌件注塑螺母注塑成型埋入，把螺母放入模具内，塑胶注塑后胶料会包裹螺母的外壁，冷却后即可与塑胶件结合在一起，这种埋入方式可以得到最佳的结合强度。

3）超声波埋入是通过超声波振动，使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。

4)冷压是指不加热（常温下）直接压入塑胶，是相对于热压（热熔）螺母而言的，冷压工艺主要是应对难于通过热熔或超声等方式埋入的场合，比如一些热固性塑胶，固化成型后不能再次熔化或软化。

5)自攻型螺母可以为塑胶孔提供了优异的拉出阻力，外部螺纹采用薄型材设计，以尽量减少塑料中的应力，并且具有相对较大的间距，以提供最大的塑料剪切表面来抵抗拉出。主要应用于PC材质或加玻纤等较硬的塑料，为了防止螺母与塑料的结合后开裂或应力释放产生的隐患，采用自攻型的螺母是一种不错的解决方案。

6）膨胀螺母，这种螺母的特点是在侧面有槽，使其在压入时能够弹性变形。当拧入螺钉时，“膨胀式螺母”侧壁被迫向外张开，与孔内壁形成一个“咬合”接触。

嵌件螺母广泛用于各行各业，广泛用于汽车工业、医疗器械、航空航天、医疗仪器、电子电器、电气设备、仪表仪器、通讯设备等行业。

铜嵌件螺母一旦注塑或热压后无法取下，一个不合格的铜嵌件螺母注塑后将直接导致整个塑料件的报废。